整體硬質(zhì)合金刀具的優(yōu)點是什么？

整體硬質(zhì)合金刀具具有高硬度和耐磨性、低摩擦系數(shù)、高彈性模量、高導(dǎo)熱性、低熱膨脹系數(shù)以及與有色金屬的親和力小的優(yōu)點。它可用于非金屬硬脆性材料的精密加工，如石墨、高耐磨材料、復(fù)合材料、高硅鋁合金和其他韌性有色金屬材料。有許多類型的整體硬質(zhì)合金刀具具有顯著的性能差異。不同類型整體硬質(zhì)合金刀具的結(jié)構(gòu)、制備方法和應(yīng)用領(lǐng)域有很大不同。

天然整體硬質(zhì)合金刀具主要用于銅和銅合金、貴重有色金屬（如金、銀、銠）和特殊零件（如錄像盤、光學(xué)平面鏡、多面鏡和二次鏡）的超精密鏡面加工。然而，該工具由于其晶體各向異性而昂貴。PCD的性能取決于金剛石顆粒和鈷的含量，刀具壽命是硬質(zhì)合金（WC基體）刀具的10~500倍。主要用于車削各種有色金屬，如鋁、銅、鎂及其合金、硬質(zhì)合金、耐磨性強的纖維增塑材料、金屬基復(fù)合材料、木材和其他非金屬材料。切削過程中的切削速度、進給速度和切削深度取決于工件材料和硬度。人造多晶金剛石復(fù)合材料（PDC）的性能和應(yīng)用接近PCD刀具，主要用于切削有色金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷、非金屬材料（塑料、硬質(zhì)橡膠、碳棒、木材、水泥制品等）、復(fù)合材料，并逐漸取代硬質(zhì)合金刀具。由于金剛石顆粒之間存在一些殘余的粘結(jié)金屬和石墨，以聚結(jié)或脈分布形式存在的粘結(jié)金屬將降低工具的耐磨性和壽命。此外，還有與金剛石表面直接接觸的殘留溶劑金屬。PDC的抗氧化能力和刀具的耐熱溫度降低，因此刀具的切削性能不夠穩(wěn)定。金剛石厚膜工具的制備過程很復(fù)雜，因為金剛石與低熔點金屬及其合金之間存在高界面能。金剛石很難被普通的低熔點焊料合金滲透。由于焊接性差，難以制造具有復(fù)雜幾何形狀的工具，因此TDF焊接工具不能用于高速銑削。金剛石涂層刀具可用于高速加工，因為除了金剛石涂層刀具的優(yōu)異機械性能外，金剛石涂層刀具還可用于制備高速加工的任意復(fù)雜形狀的銑刀，如鋁鈦合金航空材料和難以加工的非金屬材料，如石墨電極。及時重新研磨刀具可以增加刀具的使用和重新研磨次數(shù)。PCB制造可以延刀具的壽命，降低生產(chǎn)成本和費用。通常，在使用工具顯微鏡測量的兩個主切削刃的全長范圍內(nèi)，磨損深度應(yīng)小于0.2mm。重新研磨時，去除0２５毫米普通固定柄刀具可重磨3次，鏟頭刀具可重研磨2次。如果過度翻滾，鉆孔質(zhì)量和精度將下降，這將導(dǎo)致成品PCB的報廢。過度翻滾會適得其反。