整體硬質(zhì)合金刀具特別是可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，是數(shù)控加工刀具的主要產(chǎn)品。自20世紀(jì)80年代以來(lái)，各種整體和可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具或刀片已擴(kuò)展到各種加工領(lǐng)域。使用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具，從簡(jiǎn)單的和面銑刀擴(kuò)展到精密、復(fù)雜和成形刀具。那么，整體硬質(zhì)合金刀有哪些特點(diǎn)呢？

1、硬度高：由具有高硬度和熔點(diǎn)的硬質(zhì)合金（稱為硬相）和金屬結(jié)合劑（稱為結(jié)合相）通過(guò)粉末冶金方法制成的，其硬度為89-93HRA。遠(yuǎn)高于高速鋼，在5400C時(shí)，硬度仍可達(dá)到82-87HRA，與高速鋼在室溫下的硬度（83-86HRA）相同。硬度隨金屬結(jié)合相的性質(zhì)、數(shù)量、粒度和含量而變化，一般隨金屬結(jié)合相含量的增加而降低。在附著相含量相同的情況下，YT合金的硬度高于YG合金，而含有TaC（NbC）的合金在高溫下硬度更高。

2、抗彎強(qiáng)度和韌性：普通的抗彎強(qiáng)度在900-1500MPa范圍內(nèi)。金屬結(jié)合相含量越高，抗彎強(qiáng)度越高。當(dāng)結(jié)合劑含量相同時(shí)，YG(WC-Co)。該合金的強(qiáng)度高于YT(WC-Tic-Co)合金，強(qiáng)度隨著TiC含量的增加而降低。是脆性材料，其室溫沖擊韌性僅為高速鋼的1/30～1/8。

3、耐磨性好。整體硬質(zhì)合金刀具)的切削速度比高速鋼提高4-7倍，壽命提高5-80倍。制造模具和量具，使用壽命是合金工具鋼的20～150倍?？汕懈?0HRC左右的硬質(zhì)材料。

整體硬質(zhì)合金刀具的用途：一般用于CNC加工中心和CNC雕刻機(jī)。也可安裝在普通銑床上，加工一些較硬、不復(fù)雜的熱處理材料。

目前市場(chǎng)上加工復(fù)合、工業(yè)塑料、有機(jī)玻璃、有色金屬等材料的均為硬質(zhì)合金刀具，有硬度高、耐磨、強(qiáng)韌性好、耐熱等特點(diǎn),和耐腐蝕性。以及一系列優(yōu)良性能，特別是其高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍具有很高的硬度。

硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車(chē)刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材等。普通鋼也可用于切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。今天的新型整體硬質(zhì)合金刀具的切削速度比碳鋼快數(shù)百倍。其中，高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質(zhì)合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質(zhì)合金差，不適于切削硬度較高的材料，也不適于進(jìn)行高速切削。